TPM全面設(shè)備管理改善實務(wù)（2+1模式）
2025-09-03 10:41:29
講師：洪劍坪 瀏覽次數(shù)：2963
課程描述INTRODUCTION
TPM全面設(shè)備管理培訓(xùn)課
· 設(shè)備主管· 技術(shù)主管· 中層領(lǐng)導(dǎo)
培訓(xùn)講師：洪劍坪
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：3天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
TPM全面設(shè)備管理培訓(xùn)課
課程背景
TPM以改變設(shè)備、改變?nèi)说南敕ā⒖捶案纳片F(xiàn)場工作環(huán)境為目標(biāo)，來革新企業(yè)的體質(zhì)使企業(yè)永續(xù)經(jīng)營。以5S為基礎(chǔ)進(jìn)行自主保全、計劃保全、個別改善、設(shè)備及新品初期流動管理、教育訓(xùn)練、間接部門效率化、品質(zhì)保全及安全衛(wèi)生等八大支柱之展開，建立最有效設(shè)備使用及生產(chǎn)保全等達(dá)到零損失。
通過改善傳統(tǒng)設(shè)備管理的模式，以自主保養(yǎng)與專業(yè)保養(yǎng)相結(jié)合，提高設(shè)備的利用率，提升員工的改善參與度，改善現(xiàn)場的工作環(huán)境 全面設(shè)備管理（TPM）——工欲善其事，必先利其器
培訓(xùn)目標(biāo)：先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高，我們希望學(xué)員通過此次培訓(xùn)達(dá)到以下目的：
1. 強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)管理，提高設(shè)備可動率；
2. 維持設(shè)備良好狀態(tài)，延長設(shè)備壽命；
3. 提高生產(chǎn)效率，降低成本；
4. 改善工作環(huán)境,消除安全隱患,提高員工工作滿意度；
5. 提高企業(yè)持續(xù)改善的意識和能力。
培訓(xùn)對象：維修部門的工程師、經(jīng)理、主管，中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部門經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長。
課程大綱
一、TPM概論
1、什么是TPM活動
2、TPM與企業(yè)競爭力提升
3、TPM的含義及其演進(jìn)過程
4、TPM的“四全”核心與現(xiàn)場“五步”特點
5、推進(jìn)TPM的目標(biāo)及4大成果
6、TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
7、TPM主要內(nèi)容及推行組織保證
二、TPM的推行準(zhǔn)備
1、TPM活動導(dǎo)入的關(guān)鍵
2、TPM活動推進(jìn)委員會
3、 TPM活動導(dǎo)入的十二步驟
4、推行TPM的評價指標(biāo)化
5、設(shè)備六大損耗與設(shè)備綜合效率OEE
6、設(shè)備綜合效率OEE計算與分析— 企業(yè)效率損失知多少
7、透過OEE看企業(yè)“無形的浪費(fèi)”與改善空間
演練：設(shè)備六大損耗OEE值案例運(yùn)算
三、TPM的活動中心-------- TPM的八大支柱
1、TPM管理的基礎(chǔ)-----現(xiàn)場5S管理
2、TPM自主保全活動實務(wù)展開
為什么要推行TPM自主保全
平均修復(fù)時間MTTR、平均故障間隔時間MTBF計算與分
企業(yè)實踐自主保全活動7步驟
Step1初期清掃
Step2污染源及困難處所對策
Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書
Step4總點檢
Step5自主點檢
Step6工程標(biāo)準(zhǔn)化
Step7徹底的自主管理
討論：污染源視頻案例討論
3、TPM計劃保全活動實務(wù)展開
計劃保全的基本觀念體系
如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
建立設(shè)備計劃保全運(yùn)作體系
設(shè)備日常維修履歷管理
設(shè)備專業(yè)保全的內(nèi)容：定期點檢、定期保養(yǎng)、定期維修
設(shè)備點檢五層防護(hù)體系
設(shè)備故障樹分析
預(yù)防保全與保全預(yù)防
設(shè)備專業(yè)點檢展開
重點設(shè)備選定（設(shè)備ABC分級標(biāo)準(zhǔn)）
實踐設(shè)備零故障的7個步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問題點對策
Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書
Step4自然劣化對策
Step5點檢效率化
Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析
Step7點檢預(yù)知化
成功推行計劃保全的要點
TPM活動企業(yè)成功案例分享
演練:設(shè)備點檢表的制作要領(lǐng)演練
案例分析：設(shè)備備件ABC分級模型
4、TPM設(shè)備改善活動實務(wù)展開
工廠運(yùn)行中16種損失分析（Loss）
系統(tǒng)的改善活動-步驟與實務(wù)方法
P-M分析與P-M演練
題案改善活動
個別改善活動的要點
全面改善活動
TPM活動企業(yè)成功案例分享
演練:設(shè)備效率改善活動推進(jìn)方法實務(wù)討論
案例討論：全面改善案例討論
5、TPM設(shè)備開發(fā)管理活動實務(wù)展開
設(shè)備初期管理體制建立
M-P信息回饋管理
LCC(Life Cycle Cost)分析
6、TPM設(shè)備與品質(zhì)保全活動實務(wù)展開
M-Q分析—品質(zhì)可以預(yù)防嗎？
品質(zhì)保全與TPM其他活動的關(guān)聯(lián)
品質(zhì)保全活動之實現(xiàn)零不良7步驟
7、TPM教育訓(xùn)練活動實務(wù)展開
教育訓(xùn)練的基本——OJT和自我開發(fā)
技能的簡單三階段
教育訓(xùn)練6 STEP體系
工作指導(dǎo)四步驟
8、TPM安全效率改善實務(wù)展開
安全訓(xùn)練6 STEP體系
STEP1：現(xiàn)場不安全因素原因分析
STEP2：制定安全標(biāo)準(zhǔn)
STEP3：導(dǎo)入危險預(yù)知訓(xùn)練
STEP4：制定現(xiàn)場安全作業(yè)基準(zhǔn)
STEP5：制定部門安全監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)
STEP6：建立安全檢查制度
分析：安全場景分析
9、事務(wù)部門效率化改善活動
四、實現(xiàn)TPM的七大方法
1、問題票活動
2、定點拍照
3、目視管理
4、糾錯防呆機(jī)制
5、亮點和景點的制作
6、廠內(nèi)參觀活動
7、診斷活動
輔導(dǎo)項目1天
研究課題目的：充分了解現(xiàn)場設(shè)備問題，分析解決設(shè)備問題的步驟，全面掌握分析解決設(shè)備問題的工具，幫助學(xué)員有效的進(jìn)行現(xiàn)場設(shè)備問題控制與改善。
一、設(shè)備問題分析與改善的十步驟分析
1、選題理由與項目背景
2、設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)狀調(diào)查
3、設(shè)定設(shè)備改善目標(biāo)
4、設(shè)備問題原因分析
5、確定設(shè)備問題的要因
6、制定設(shè)備改善對策
7、設(shè)備公司對策實施
8、設(shè)備改善效果檢查
9、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣
10、總結(jié)和下一步打算
二、課題成果發(fā)表
TPM全面設(shè)備管理培訓(xùn)課
轉(zhuǎn)載：http://yniwn.cn/gkk_detail/59232.html
已開課時間Have start time
- 洪劍坪
[僅限會員]
預(yù)約1小時微咨詢式培訓(xùn)
設(shè)備管理公開培訓(xùn)班
- TPM全面生產(chǎn)性保全實戰(zhàn)訓(xùn) 王國超
- 設(shè)備維修管理技術(shù)高級課程 張海博
- TPM管理實戰(zhàn)課程 張進(jìn)忠
- TPM全員生產(chǎn)維護(hù)（工廠實 王老師
- TPM全面生產(chǎn)設(shè)備管理 周新奇
- 自働化（JIDOKA）改善 陳曉亮
- 從設(shè)備管理到TPM 張洪濤
- 電子設(shè)備熱設(shè)計與熱分析 韓西林
- 提升OEE（設(shè)備綜合效率） 徐禮杰
- 全面預(yù)防保全設(shè)備 康建平
- 電子電器EMC設(shè)計、測試與 周旭
- 賺錢機(jī)器-全面設(shè)備管理（T 張小強(qiáng)
設(shè)備管理內(nèi)訓(xùn)
- 精益設(shè)備---TPM全員生 朱軍
- 數(shù)字孿生技術(shù)——設(shè)備數(shù)字化 陳老師
- 設(shè)備管理與維護(hù) 郭峰民
- 體系優(yōu)化，設(shè)備管理5+4 夏冰
- 勢在必行的變革–TPM設(shè)備 陳老師
- 設(shè)備設(shè)施的安全管理 胡月亭
- 機(jī)械設(shè)備，工廠賺錢的工具— 張陸離
- 《從源頭提升設(shè)備研發(fā)質(zhì)量》 謝鳴
- 挽回設(shè)備損失——TPM全員 張鵬（
- 設(shè)備預(yù)防性維修維修與規(guī)范化 陳老師
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