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工廠損失分析成本控制培訓(xùn)

課程大綱:
第一部分：前 言 
1.當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢(shì)； 
2.當(dāng)前企業(yè)的困惑… 
3.怎樣創(chuàng)造利潤(rùn)； 
4.什么是*競(jìng)爭(zhēng)力的工廠； 
5.*工廠的核心 

第二部分：壓縮“成本”，工廠淘金 
1.成本的定義； 
2.成本的構(gòu)成； 
3.成本意識(shí)弱的企業(yè)--銷(xiāo)售價(jià)格由企業(yè)決定； 
4.成本意識(shí)強(qiáng)的企業(yè)--銷(xiāo)售價(jià)格由顧客決定； 
5.從財(cái)務(wù)意義上的成本到管理意義上的成本； 
6.什么是過(guò)程； 
7.基于活動(dòng)的成本管理； 
8.堅(jiān)持“成本領(lǐng)先”戰(zhàn)略； 
9.全面成本管理； 
10.成本控制六大方法 

第三部分: 認(rèn)識(shí)和削減生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)： 
1、什么是浪費(fèi)？ 
2、增值的概念 
3、精益生產(chǎn)追求的7個(gè)“零”目標(biāo) 
4、過(guò)量/過(guò)早生產(chǎn)的浪費(fèi) 
5、庫(kù)存的浪費(fèi) 
6、搬運(yùn)的浪費(fèi) 
7、不當(dāng)加工浪費(fèi) 
8、多余動(dòng)作的浪費(fèi) 
9、等待的浪費(fèi) 
10、不良品、返工返修的浪費(fèi) 
11、管理的浪費(fèi)； 

第四部分: 掌握消滅浪費(fèi)的管理工具 
1.認(rèn)識(shí)生產(chǎn)管理的要素； 
2.生產(chǎn)管理的任務(wù)-SQDC； 
3.人、物、場(chǎng)所（物流和信息流）；
4.“三現(xiàn)”原則，
一現(xiàn)：到現(xiàn)場(chǎng)；
二現(xiàn)：看現(xiàn)物(問(wèn)題）；
三現(xiàn)：掌握現(xiàn)狀；
5.5W2H方法； 
6.4M1E方法； 
7.目標(biāo)的Smart原則； 
8.PDCA循環(huán)； 
9.80/20法則 要事第一； 
10.盡善盡美----改善原則； 
11.符合Smart的KPI-關(guān)鍵的績(jī)效指標(biāo) 

第五部分: 推行“6S”管理-創(chuàng)造看得見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng) 
1.什么是6S？ 
2.“6S”的演變； 
3.“6S”的內(nèi)容：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全 
4.“6S”案例圖片。 
講解,討論，練習(xí), 
展示，案例分析 
.掌握認(rèn)識(shí)和有效降低工廠的八大浪費(fèi)的方法 

第六部分: 精益生產(chǎn)--削減生產(chǎn)制造成本 
1.什么是精益生產(chǎn)？ 
2.精益生產(chǎn)追求的7個(gè)“零”目標(biāo)； 
3.什么是精益企業(yè)？ 
4.何謂“連續(xù)流 ”？ 
5.一個(gè)流生產(chǎn)； 
6.單元式生產(chǎn)、U型布置； 
7.拉動(dòng)式生產(chǎn)； 
8.均衡生產(chǎn) 
.8.1（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度 
.8.2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 
.8.3消除生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸-木桶理論 
9.柔性生產(chǎn)； 
10.“水蜘蛛”作業(yè)； 
11.少人化生產(chǎn)； 
12.員工多能化； 
13.現(xiàn)場(chǎng)管理的三大工具：標(biāo)準(zhǔn)化、目視管理、管理看板。 

第七部分: IE工業(yè)工程-降低成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率 
1.IE工業(yè)工程的定義 
2.IE活動(dòng)的效果； 
3.IE工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用；
4.IE七大手法簡(jiǎn)介； 
5.降低成本的原則－ECRS； 
6.消除多余動(dòng)作：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則； 
7.人機(jī)配合動(dòng)作改善； 
8.防錯(cuò)技術(shù)； 
9.快速換型SMED 

第八部分: 如何削減采購(gòu)成本,降低材料的浪費(fèi) 
1.采購(gòu)是工廠成本管理的核心資源2.“5R”采購(gòu)原則； 
3.采購(gòu)的作業(yè)流程； 
4.如何確定*采購(gòu)量； 
5.什么是采購(gòu)前置時(shí)間？ 
6.雙贏的采購(gòu)成本管理； 
7.采購(gòu)成本分析； 
8.降低采購(gòu)成本的方法； 
9.談判技巧十四招； 
10.供應(yīng)商管理-選擇、評(píng)審和考核； 
11.供應(yīng)商關(guān)系策略--經(jīng)典的“四分法”； 
12.如何設(shè)定采購(gòu)管理的績(jī)效目標(biāo)？ 

第九部分: 如何削減庫(kù)存的浪費(fèi) 
1.庫(kù)存浪費(fèi)的冰山模型； 
2.庫(kù)存成本陷阱的根源分析； 
3.降低庫(kù)存的途徑； 
4.用ABC分類(lèi)法管理庫(kù)存（80/20法則）； 
5.安全庫(kù)存； 
6.JIT-精益物料管理 

第十部分: 如何削減研發(fā)成本 
1.產(chǎn)品70%的成本決定于研發(fā)； 
2.重視成本的設(shè)計(jì)； 
3.產(chǎn)品質(zhì)量管理的三個(gè)階段； 
4.APQP---產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃； 
5.VE/VA價(jià)值工程/價(jià)值分析； 
6.目標(biāo)成本法； 
7.供應(yīng)商先期參與； 
8.產(chǎn)品全面成本周期 

第十一部分: 如何削減質(zhì)量損失成本 
1.什么是“質(zhì)量”？； 
2.什么是“缺陷”？； 
3.質(zhì)量的成本； 
4.持續(xù)不斷的壓縮企業(yè)的質(zhì)量成本； 
5.質(zhì)量改善的途徑； 
6.三不原則—不接受、不制造、不傳遞不良品； 
7.提高“直通率”，降低質(zhì)量損失成本； 
8.FMEA-潛在失效模式和影響分析 

第十二部分: 如何消除人員的浪費(fèi) 
1.企業(yè)價(jià)值增值的源泉，正在從物力資本轉(zhuǎn)向人力資本； 
2.人工成本分類(lèi)； 
3.消除人工成本的途徑； 
4.員工擇業(yè)期望和企業(yè)吸引力模型； 
5.韋爾奇-活力曲線271； 
6.人員能力與工作態(tài)度的二維分析； 
7.塑造員工的執(zhí)行力； 
8.充分挖掘員工潛力，增加員工“價(jià)值”； 
9.素質(zhì)冰山模型； 
10.短板理論---尋找員工的短板！?。?nbsp;
11.充分挖掘人才的*價(jià)值； 
12.根據(jù)員工性格類(lèi)型進(jìn)行管理； 
13.激勵(lì)讓員工激情燃燒； 
14.績(jī)效管理—打破大鍋飯； 
15.招人不如“留人” 

第十三部分: 如何消除時(shí)間的浪費(fèi) 
1.你的時(shí)間值多少 ？ 
2.浪費(fèi)時(shí)間的原因 
3.時(shí)間管理的輕重緩急四象限坐標(biāo)圖 
4.會(huì)議的時(shí)間管理 
5.如何防范會(huì)議陷阱 

第十四部分: 如何削減設(shè)備損失的浪費(fèi) 
1.設(shè)備管理的目的及目標(biāo) 
2.故障零化的原則 
3.設(shè)備的六大損失 
4.阻礙設(shè)備效率的8大浪費(fèi) 
5.TPM--全員設(shè)備維護(hù) 
6.開(kāi)展設(shè)備的“3M ”活動(dòng) 

第十五部分: 如何削減能源的損失浪費(fèi) 
1.節(jié)能降耗，從我做起 
2.能源成本陷阱解決思路和措施 

第十六部分: 如何削減安全事故損失成本 
1.什么是安全事故 
2.事故的分類(lèi)（按嚴(yán)重程度） 
3.職業(yè)傷害的二十種類(lèi)型 
4.構(gòu)成事故的四要素 
5.員工常見(jiàn)的6種不安全行為 
6.安全檢查的 “四查” 
7.安全生產(chǎn)觀念和教育 

工廠損失分析成本控制培訓(xùn)