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課程背景：
       在當前激烈的市場競爭環(huán)境下，企業(yè)間的競爭早已從單純的產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)創(chuàng)新比拼，延伸到成本控制能力的較量。隨著原材料價格波動加劇、人力成本持續(xù)上漲、客戶對產(chǎn)品性價比要求不斷提高，傳統(tǒng)的碎片化成本管理模式已難以滿足企業(yè) “降本增效、提升核心競爭力” 的需求，甚至成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸。
課程收獲：
1.企業(yè)將建立 E2E 成本管理體系
       優(yōu)化組織運作與成本戰(zhàn)略落地：企業(yè)將搭建 “優(yōu)秀的成本管理組織和運作機制”，明確各部門在成本管理中的職責與協(xié)同流程，制定科學(xué)合理的成本目標（而非 “拍腦袋” 式的降本指標）。同時，將成本戰(zhàn)略融入產(chǎn)品戰(zhàn)略，確保成本管理與企業(yè)長期發(fā)展方向一致，避免 “短期降本、長期受損”（如為降本犧牲產(chǎn)品質(zhì)量）的問題。
2.改善企業(yè)財務(wù)狀況，提升資產(chǎn)回報：通過采購降成本直接增加企業(yè)利潤，通過優(yōu)化庫存（DOH）、延長供應(yīng)商賬期（DPO）縮短現(xiàn)金周轉(zhuǎn)周期，改善現(xiàn)金流狀況，減少流動資金占用；通過精益制造降低制造成本，提升生產(chǎn)效率與資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率?
3.培養(yǎng)專業(yè)的成本管理人才隊伍：課程將為企業(yè)培養(yǎng)一批具備系統(tǒng) E2E 成本管理思維、掌握專業(yè)方法與工具的核心人才（如研發(fā)成本工程師、價值采購專家、精益生產(chǎn)主管等），形成企業(yè)成本管理的 “核心能力”，確保成本管理工作能夠長期、穩(wěn)定推進，避免因人員變動導(dǎo)致成本管理中斷或效果打折。
培訓(xùn)對象：采購經(jīng)理、采購專員、供應(yīng)鏈管理專員，產(chǎn)品研發(fā)工程師、設(shè)計工程師、研發(fā)項目負責人
課程大綱：
一、產(chǎn)品E2E成本管理
1、WHAT:什么是E2E成本管理
2、WHAT:什么是E2E成本管理包含哪些內(nèi)容
3、WHY:為什么需要E2E成本管理
4、HOW: 如何構(gòu)建E2E成本競爭力
二、產(chǎn)品線成本管理的組織和運作
1、優(yōu)秀的成本管理組織和運作機制
2、什么才是一個好的成本目標
3、WHY:為什么需要E2E成本管理
4、HOW: 如何構(gòu)建E2E成本競爭力
三、產(chǎn)品線的成本戰(zhàn)略和規(guī)劃
1、產(chǎn)品戰(zhàn)略中的成本戰(zhàn)略
2、成本是設(shè)計出來的
四、E2E全流程的降成本
1、關(guān)注內(nèi)部TCO，消除浪費
3、關(guān)注客戶CTO，成就客戶，發(fā)掘贏得市場機會點
案例研討：某*企業(yè)關(guān)注客戶CTO，發(fā)掘贏得市場機會
五、成本管理主戰(zhàn)部隊（采購部&研發(fā)部）如何貢獻*化-價值采購，提升企業(yè)資產(chǎn)回報
1、從財務(wù)*分析，看供應(yīng)鏈采購如何帶來價值，提升企業(yè)資產(chǎn)回報
采購：成本中心？還是利潤中心
采購降成本對利潤貢獻和影響分析
價值采購3C要素：
降低成本（Cost Reduction)、  改善現(xiàn)金流（Cash Flow）、保證客戶及時交付（Customer Service）
2、采購與研發(fā)降低成本（Cost Reduction）的8種方法
成本降低KPI 算法
采購降成本5種方法
采購降成本方法1-3：如何把招標/談判/價格比較做到位
a: “招標/談判/價格比較”適用場景及要求
b: “招標/談判/價格比較”階段、活動及關(guān)鍵事項
f:   采購目標價格設(shè)定方法
g： 采購成本分析方法(Cost Driver Analysis)
h:   采購總成本(TCO)
i:    案例研討：某企業(yè)拳頭產(chǎn)品采購成本分析方法(Cost Driver Analysis)
采購降成本方法4：供應(yīng)商轉(zhuǎn)移整合&區(qū)域化本地化
a: 某企業(yè)低壓器件國產(chǎn)化案例
b: 某企業(yè)供應(yīng)平臺西部本地化案例
采購降成本方法5：原材料價格調(diào)整
a: 原材料價格調(diào)整
b: Hedging 對沖
研發(fā)降成本3種方法
先進的成本工程方法：價值工程（VE: Value Engineering）
怎樣開展VE活動
研發(fā)降成本方法1：替代
a: 產(chǎn)品方案級替代
b: 板級替代
c: 器件級替代
研發(fā)降成本方法2：設(shè)計優(yōu)化
研發(fā)降成本方法3：下層物料替代
案例研討：不可能完成的任務(wù)CR50A降成本30%
3、提速減脂，降低存貨成本、改善現(xiàn)金流（Cash Flow），管控運營風險
現(xiàn)金周轉(zhuǎn)周期(Cash Conversion Cycle)
供應(yīng)商賬期/贖期 DPO
a: 賬期/贖期 DPO縮短
b: 花旗銀行供應(yīng)鏈融資項目 Citi Supplier Financing Program
庫存 （DOH）
a: 庫存分布來源
b: 庫存影響因素及對策
 庫存 （DOH）-原材料庫存（RAW）
a: 從經(jīng)典模型看原材料庫存管理策略
b: 原材料庫存管理策略1：提升產(chǎn)品/原材料預(yù)測性
c: 原材料庫存管理策略1：訂單周期優(yōu)化
d: 原材料庫存管理策略2：貨期縮短
e: 原材料庫存管理策略3：安全庫存設(shè)置
f: 器件ABCD分類管理及練習(xí)
g:案例-原材料庫存改善分析管理工具
庫存 （DOH）-在制品庫存(WIP）
a: 在制品庫存(WIP）如何產(chǎn)生
b: 精益工具如何削減WIP
c: little law: 在制品（WIP）= 產(chǎn)出率（TH） *制造周期（Cycle Time）
d: 制造周期（Cycle Time）VS 現(xiàn)金流
庫存 （DOH）-產(chǎn)品庫存(FG）
a: 成品庫存控制方法
5、沒有客戶交付，一切都無從談起：保證客戶及時交付（Customer Service）
ü客戶及時交付KPI “RDSL”統(tǒng)計與分析
ü影響客戶及時交付因素帕累托分析及對策
六、精益制造，減少浪費，降低制造成本的不二法寶
1、LEAN精益管理的核心要點：減少浪費
“流（Flow）”
價值部分：VA(Value Added)  VS 浪費：NVA(Non-Value Added)
傳統(tǒng)“流（Flow）”存在的問題分析
案例：制品（WIP：Work In Process）對浪費 （NVA）部分的影響分析
如何提高“VA(Value Added) 價值部分”和減少“NVA(Non-Value Added)浪費部分”
節(jié)拍（Takt）、庫存積壓時間對現(xiàn)金流的影響分析
傳統(tǒng)管理和精益管理對比分析
2、精益管理工具
價值流圖VSM (Value Stream Mapping)
七、課程總結(jié)

授課講師：謝老師--供應(yīng)鏈采購管理實務(wù)專家
美國密歇根大學(xué)（安娜堡）供應(yīng)鏈管理碩士、香港科技大學(xué)MBA、獲得項目管理PMP和六西格瑪綠帶資格認證，中國采購經(jīng)理人俱樂部終身會員。
二十年供應(yīng)鏈管理、采購管理和研發(fā)項目管理領(lǐng)域方法研究和實踐，曾在華為美國硅谷研發(fā)中心采購內(nèi)部控制專家、原華為電氣-艾默生網(wǎng)絡(luò)能源（中國）采購總監(jiān)。曾參與華為ISC集成供應(yīng)鏈端到端流程變革，涵蓋計劃、采購、客戶訂單管理、制造及物流全流程變革。
為近百家企業(yè)如老板電器、小熊電器、博力威、中國海裝、雅迪科技集團、?？萍瘓F、恒力液壓和博格華納提供供應(yīng)鏈及采購管理培訓(xùn)咨詢服務(wù)，在思想性、專業(yè)性和實用性方面受到客戶的高度認可。