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課程背景及目的：
       本課程旨在從企業(yè)全局高度來提升管理整體的效能，優(yōu)化企業(yè)的績(jī)效，成本，交期和質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)管理效能的跨越本課程為實(shí)戰(zhàn)性的落地改善方法論，學(xué)完馬上就可以回去搭建屬于本公司的精益管理系統(tǒng)，精益生產(chǎn)一定是圍繞提升全公司的系統(tǒng)性管理效率而展開，通過堅(jiān)持確立自己的公司企業(yè)管理文化和發(fā)展基礎(chǔ)。
     “精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以*限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動(dòng)，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場(chǎng)管理等手段消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、*競(jìng)爭(zhēng)力的管理方式之一。
       本課程幫助企業(yè)各級(jí)管理者理清精益的本質(zhì)，認(rèn)知精益的內(nèi)涵，掌握精益的做法，建立精益的管理，導(dǎo)入精益的文化，從理念的高度，系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)來解析精益。
課程對(duì)象：總經(jīng)理，工廠長(zhǎng)，各部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、主管、班組長(zhǎng)
課程價(jià)值：
◆認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi)和管控方法
◆能區(qū)別增值和非增值工作；
◆了解每個(gè)“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益；
◆能運(yùn)用“精益生產(chǎn)”的工具改進(jìn)您的工作；
◆能進(jìn)行精益生產(chǎn)體系審核改進(jìn)您的工作；
◆明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的七大浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
◆學(xué)會(huì)利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計(jì)、管理改進(jìn)方法、提高企業(yè)盈利能力；
◆浪費(fèi)最小化，在正確的時(shí)間和地點(diǎn)用正確的方法做恰當(dāng)數(shù)量工作。
◆豐田模式的支柱 -JIT 與自動(dòng)化
◆推動(dòng)本公司以最小的投入完成經(jīng)營(yíng)過程
教學(xué)特色：多媒體教學(xué)、現(xiàn)場(chǎng)講授、討論，游戲模擬體驗(yàn)。（培訓(xùn)方式：講授 + 視頻）
課程大綱：
一、精益的本質(zhì)和內(nèi)涵
1、什么是精益生產(chǎn)
2、中國(guó)企業(yè)如何實(shí)施精益生產(chǎn)
3、精益與企業(yè)戰(zhàn)略關(guān)系
4、精益的本質(zhì)與定義
5、如何實(shí)現(xiàn)精益變革
6、認(rèn)知 Kaizen（改善）的真諦
- 精益改善的6項(xiàng)原則
- 精益改善與常規(guī)改善的差異
- 改善系統(tǒng)-激活全員的工作動(dòng)機(jī)
- 改善活動(dòng)之創(chuàng)意的應(yīng)用
- 大野耐一眼中改善十大戒律
二、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)工具和方法
1、5S及目視管理
- 創(chuàng)建高效的工作環(huán)境
- 創(chuàng)造暴露問題的機(jī)會(huì)
-為標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)做條件
-始于現(xiàn)場(chǎng)終于素養(yǎng)的全過程修煉，人才培養(yǎng)
2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
-通過5S建立標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)體系
-現(xiàn)場(chǎng)“三書”的活用
- 日常改善系統(tǒng)確保精益改善的持續(xù)提升
3、TPM（全員自主保全）
-設(shè)備“三書”的運(yùn)用
-故障缺陷和劣化
- 設(shè)備點(diǎn)檢展開及案例分析
- 設(shè)備0故障的分析
- 設(shè)備的預(yù)防管理
- 自主保養(yǎng)7個(gè)階段的內(nèi)涵
三、高級(jí)應(yīng)用工具運(yùn)用
1、精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與精益布局
- 生產(chǎn)布局與流動(dòng)性布局
2、連續(xù)流動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化
- 節(jié)拍/流動(dòng)/拉動(dòng)的三要素
3、均衡化與快速切換
- 數(shù)量的均衡和品種的均衡
- 快速換型的SMED
4. 通過模擬工廠體驗(yàn)精益管理的過程
四、精益的管理系統(tǒng)
1. 精益管理系統(tǒng)的四個(gè)要素
2. 推進(jìn)精益生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)者領(lǐng)導(dǎo)力
- 領(lǐng)導(dǎo)者領(lǐng)導(dǎo)力與員工執(zhí)行力效率提升
3. 以現(xiàn)場(chǎng)改善為本的精益生產(chǎn)與以人為本的精益生產(chǎn)本質(zhì)問題分析
- 如何根據(jù)精益生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)際本企業(yè)實(shí)際落地運(yùn)用
- 溝通問題解決的快速通道
4. 目視化-神經(jīng)系統(tǒng)
-現(xiàn)場(chǎng)的10種目視化
五、精益的轉(zhuǎn)型和策略
1、精益轉(zhuǎn)型的成功要素
2、精益推行的路線圖
3、如何有效推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)變革
- 愿景目的/承諾/資源/技能/計(jì)劃
4、精益變革的障礙
- 精益變革三大障礙
5、如何在你的工廠開始推行精益生產(chǎn)
- 企業(yè)定位要清楚
- 決策層的“三給”
- 讓員工發(fā)現(xiàn)問題，教會(huì)員工會(huì)改善問題
- 推行精益生產(chǎn)的基本步驟
- 其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享

授課講師：周老師
       周老師歷任深圳三星生產(chǎn)，TPM/安全，三星（中國(guó)）集團(tuán)社內(nèi)首批精益擔(dān)當(dāng)，三星（德國(guó)）社內(nèi)精益、安全、TPM/安全STEP顧問，三星集團(tuán)社內(nèi)首批培訓(xùn)講師。
職業(yè)經(jīng)驗(yàn)：
       周老師具有20多年的世界500強(qiáng)企業(yè)的三星工廠企業(yè)管理、革新經(jīng)驗(yàn)，質(zhì)量管理、在設(shè)備管理與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方面有豐富的理論基礎(chǔ)與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn) ， 并多次在韓國(guó)三星，三星德國(guó)公司海外研修，主持推進(jìn)深圳三星公司的生產(chǎn)、品質(zhì)、TPM、安全 活動(dòng)，全程親歷深圳三星6S~TPM~TPS~TWI~ SIX SIGMA主題活動(dòng)推進(jìn)。
       周老師是從優(yōu)秀企業(yè)，生產(chǎn)管理一線最前沿成長(zhǎng)起來真正的6S、安全、TPM設(shè)備\精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)咨詢師，是6S /TPM/TWI/TPS培訓(xùn)與管理咨詢領(lǐng)域知名的咨詢與實(shí)戰(zhàn)專家。
       周老師根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做具體可行的咨詢方案，輔導(dǎo)培訓(xùn)方法并能夠在企業(yè)迅速落地，幫助企業(yè)迅速提升生產(chǎn)效率、改善品質(zhì)、縮短交貨周期、削減庫(kù)存、減少現(xiàn)場(chǎng)安全事故、提升人員素養(yǎng)，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。并能“深入剖析企業(yè)問題和提出針對(duì)性解決對(duì)策”始終貫穿在整個(gè)管理咨詢過程中，帶給企業(yè)深層次影響和最直接的項(xiàng)目收益。周老師負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項(xiàng)目咨詢顧問和培訓(xùn)輔導(dǎo)，所負(fù)責(zé)的咨詢項(xiàng)目主要指標(biāo)年度改善變化幅度均達(dá)到30%以上。
       周老師所培訓(xùn)及輔導(dǎo)的企業(yè)涉及IT電子、機(jī)械、海油/燃?xì)?、汽配、制藥食品、卷煙釀酒、印刷包裝、電纜光纖、服裝家紡，酒店、學(xué)校、醫(yī)院管理等眾多行業(yè)領(lǐng)域。
       周老師從20多年的工作經(jīng)驗(yàn)積累了豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)，為企業(yè)提供培訓(xùn)與咨詢的充分保障。在企業(yè)主導(dǎo)推行6S與全面可視化管理、TPM全員自主保全設(shè)備管理Step驗(yàn)收、環(huán)境/人員安全，安全文化建設(shè)，TWI、精益生產(chǎn)項(xiàng)目的推進(jìn)。在咨詢方面采用診斷、分析、培訓(xùn)、輔導(dǎo)咨詢、確認(rèn)效果的咨詢方式，不僅幫助企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善，更幫助企業(yè)提升觀察現(xiàn)場(chǎng)問題、分析現(xiàn)場(chǎng)問題、解決員工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問題的意識(shí)與解決能力。